视觉检测技术在各个行业的应用

视觉检测的优点众所周知，比如采用非接触式测量可以避免人员误伤和减少被测产品的耗损；视觉检测设备具有较宽的光谱响应范围，可根据实际需求调整检测的区域；视觉检测设备可以长期稳定运行，完成测量，分析和识别任务；可以节省大量的人力资源，为公司降低产线部署成本等等。

基于工业视觉检测技术原理的工业表面瑕疵检测系统能够在线、高速扫描每个产品，形成高分辨率的片材图像，进行实时的图像处理，精确捕捉各种表面缺陷，并实现报警、报表统计、质量分析和分拣等处理，有效提高缺陷检测准确率，同时防止伪缺陷带来的干扰。

视觉检测设备在各行业的应用

一、紧固件行业

紧固件，也称为标准零件，是将两个或多个零件（或组件）固定并连接成一个整体时使用的一类机械零件的总称。它具有各种规格，不同的性能和用途以及高度的标准化，序列化和通用化的特点。在各种机械，设备，车辆，轮船，铁路，桥梁，建筑物，结构，工具，仪器，仪表和供应品上都可以看到各种紧固件。紧固件用于许多应用中，其产量巨大。传统的接触测量，例如卡尺，螺丝千分尺和其他用于测量紧固件尺寸的工具，已经远远落后于生产节奏。表面缺陷只能通过视觉方法检测，这不仅效率低下，而且还容易引起检查员的视觉疲劳，导致错误的检测，并且产品质量保证成为问题。

在紧固件行业使用机器视觉检测技术，可以帮助企业工厂解决质量管理问题，同时大大降低了企业的人工成本，实现了“零缺陷”。

在企业产品中，普通紧固件产品检测项目有：

1、检测产品尺寸，并根据产品照片显示的轮廓检测芯子尺寸；

2、缺陷检测，例如明显缺乏材料，划痕等。根据成像，可以使用前光源判断是否存在表面缺陷。当前，根据照相技术的应用，像素越高，对微缺陷的判断就越明显。

3、可以识别污染物，表面是否被其他污渍等污染；

4、完整性，产品是否有裂缝等，或有未加工的地方；

5、组装检查，缺失零件，零件是否焊接到位，遗漏等都可以通过目视检查完成。

二、 3C电子行业

我国电子行业的生产能力约占世界总生产能力的70％，使其成为最大的电子产品生产商。在电子行业中，每个细分市场中使用的视觉检测设备的数量是不同的。手机生产的整个过程需要多种系统，例如PCB印刷电路，电子封装，丝网印刷，SMT表面封装，SPI焊膏检查和回流焊接。而波峰焊，半导体和集成电路制造等将使用目视检查设备。

当今消费电子设备的消费者期待看到无瑕的产品，带有划痕，不平整和其他缺陷的产品可能会导致高昂的退货，损害品牌声誉并要求保修。更糟糕的是，这些缺陷将对您的品牌声誉和未来业务发展产生一定程度的影响。预防和检测表面缺陷的质量控制操作通常依靠人工检查员。随着生产速度变得更快，产品变得更加复杂或产品缺陷变得更加晦涩，在满足生产效率的同时，手动检查更难达到相同的质量标准要求。机器视觉检测系统工作更快，精度更高，可以极大地避免人工检查的弊端和，产生更好的效益。

三、半导体行业

芯片消费需求迅速扩张带来半导体产业的飞速发展，而半导体封装是极为重要的一环，检测验证技术的优劣是至关重要的竞争因素。

如今在电子制造领域，小到电容、电阻、连接器等元器件，大到PC板、硬盘等在电子制造行业链条的各个环节，几乎都能看到机器视觉检测的身影，常见的检测应用包括：

1、在小型电子元器件及小尺寸工业制品的外观检测、SMD产品的外观检测、硅片外观检测。

2、IC芯片、电子连接器平整度检测中的应用检测管脚个数以及管脚多个位置的几何尺寸，包括pitch间隔、宽度、高度、弯曲度等等。

3、PCB印刷电路检测、板元件位置、焊点、线路、开孔尺寸、角度测量；电脑微通讯接口、SIM卡插槽；SMT元件放置、表面贴装、表面检测；SPI锡膏检测、回流焊和波峰焊；电缆连接头个数等等的检测及测量。

四、汽车制造行业

汽车由数千个零件组成。对于汽车，从引擎到螺丝，每个零件的质量都起着至关重要的作用。因此，汽车零部件的质量管理应成为大型汽车企业管理的重点。通过机器视觉检测设备和现代检查技术，可以准确，快速地检查和诊断汽车的工作状况，确定汽车的使用程度，并可以及时维护和修理汽车，以确保完整性使用时的使用寿命，提高运输效率高生产效率，减少由于车辆本身故障而导致交通事故的风险。

伴随着当今社会的科学基础研究的深入，计算机技术得到不断的提升，机器视觉系统也伴随着计算机技术和新一代智能硬件效率的提升而不断创新而发展，由2D视觉向3D视觉迭代，解决更多视觉检测的难题，在工业制造中具有不可替代的作用。