分析机器视觉检测设备在缺陷检测领域的难点

表面检测一直是机器视觉检测行业的难点。为了检测抛光材料表面的划痕和污垢，常用的打光方式有同轴光、高角度、低角度、背光等。上述方法对于硬质划痕一般有较明显的效果，但对部分零件的表面要求较高，对于一些软质划痕的效果往往不明显。基于我们的日常工作中的经验，机器视觉检测中的大多数效果图都是在低角度或高角度下所呈现的，对于划痕，我们提出了两种基于低角度和高角度方式的解决方案。

1、低角度方式

机器视觉检测行业通常采用低角度方法进行划痕检测。在我们视觉检测一项缺陷之前，需要知道缺陷是如何形成的，以及它的形成过程对我们的工作有什么提醒和帮助。划痕的形成基本上是由于两个物体直接接触在一起，因外力引起的相对位移，从而产生划痕。从以上信息来看，说明划痕是有方向性的。在考虑低角度打光效果时，如果我们使用一组平行于划痕的光线，划痕会被光线虚化，在图像中效果不明显；如果我们用一组垂直于划痕的光线照射过去，划痕会被光线突出，在图像中效果非常明显。由以上分析可知，我们采用八个条形光源分时曝光工件，设计出以下照明方案:一个环形光源，分为八路控制，分时曝光，连续采集八次，采用软件算法，叠加所有缺陷，以标准高检测工件表面划伤有无。

2、高角度方式

根据经验，软划痕在同轴光作用下，光源工作距离越高，效果越明显。但是，在相同的光源下，光源的工作距离越大，光源的发光面越小，光源的亮度越低。很多时候，我们的生产线工作人员在目视检查产品表面信息时，都是采用荧光灯照明。近距离观察者会发现，肉眼检测的方法往往是让荧光灯投射在产品上，然后通过摆动产品使荧光灯的阴影在产品运动中出现。这样，光斑照亮了产品的局部，从而反映了产品表面的信息，使人眼可以清楚地判断产品是否有缺陷，也可以很容易地看到薄弱的缺陷。根据以上描述，对于工件的镜面反射，按照光反射定律采用新的打光方法形成镜面反射效果，可以很好地解决这一问题。